La termoformatura è una tecnica di stampaggio materie plastiche a caldo, a partire da lastre o film, sotto pressione o sotto vuoto,permette di stampare anche spessori sottilissimi.Gli stampi per termoformatura che siamo in grado di realizzare si dividono in 5 categorie:
Forma fustella incorporata
In questa attrezzatura viene eseguita la termoformatura con aria e vuoto nella prima stazione e simultaneamente viene tagliato il perimetro esterno della vaschetta tramite fustelle. Nel secondo ed ultimo passaggio le vaschette vengono impilate. Questo tipo di tecnologia può essere applicata solo ad alcuni tipi articoli con determinate caratteristiche. Il vantaggio sostanziale di queste attrezzature è la perfetta concentricità tra il termoformato ed il perimetro di taglio.
Forma fustella separata
In questa attrezzatura viene eseguita la termoformatura con aria e vuoto nella prima stazione. Nel secondo passaggio viene tagliato il perimetro esterno del prodotto termoformato tramite fustelle fisse o autocentranti. Nel terzo ed ultimo passaggio i particolari vengono impilati. Questa tecnologia è indicata per produzioni in cui si è disposti ad accettare piccoli errori di concentricità tra termoformato e perimetro esterno e qualche piccola tacca di trascinamento.
Forma fustella separata con foratura
In questa attrezzatura viene eseguita la termoformatura con aria e vuoto nella prima stazione. Nel secondo passaggio vengono eseguite le asole e i fori per il transito dell’aria di cui ha bisogno il prodotto confezionato. Nella terza stazione viene tagliato il perimetro esterno della vaschetta tramite fustelle autocentranti. Nel quarto ed ultimo passaggio le vaschette vengono impilate.
Forma trancia a ripresa
In questa attrezzatura viene eseguita la termoformatura con aria e vuoto nella prima stazione. Nel secondo passaggio viene tagliato il perimetro esterno del prodotto termoformato tramite trancianti punzoni-matrice rettificati. Contemporaneamente i particolari vengono impilati. Questa tecnologia è indicata per produzioni di grandi serie in cui si è disposti ad accettare piccoli errori di concentricità tra termoformato e perimetro esterno senza la presenza di tacche di trascinamento.
Forma trancia simultanea
In queste attrezzature viene eseguita la termoformatura con aria compressa. La termoformatura ed il taglio vengono eseguite simultaneamente nella stessa stazione. Il taglio del perimetro esterno avviene tramite trancianti punzone-matrice rettificati e garantisce una notevole precisione e concentricità di taglio senza la presenza di tacche di trascinamento. Questo tipo di tecnologia viene solitamente usato per la produzione di grandi serie dove è richiesta un’ottima qualità del contenitore da realizzare.
